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機器視覺是人工智能正在快速發展的一個分支，簡單說來，機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷，在國外，機器視覺的應用普及主要體現在半導體及電子行業，其中大概40%-50%都集中在半導體行業。
機器視覺系統還在質量檢測的各個方面已經得到了廣泛的應用，并且其產品在應用中占據著舉足輕重的地位，國內大多機器視覺公司基本上是靠代理國外各種機器視覺品牌起家，隨著機器視覺的不斷應用，公司規模慢慢做大，技術上已經逐漸成熟。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，當檢測到有缺陷的工件時，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除。
CCD視覺檢測系統采用了目前主流的機械產品輸送和整理方式，保證每個產品都能被準確的檢測到，統采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準確被檢測，并不受光照的微小變化的影響。
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螺母影像篩選機對材料的基本要求主要是：
1、良好的沖壓成形性能：為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的沖壓成形性能，而沖壓成形性能又與材料的力學性能密切相關，因此要求材料應具有良好的塑性，彈性模量高，板厚方向性系數大，板平面方向系數小。
2、材料厚度公差的要求：材料厚度的公差應符合國家相關標準，因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的使用壽命下降。
3、材料表面質量的要求：材料的表面光潔平整，無分層和機械性的損傷，無銹斑、氧化皮及其他附著物，表面質量好的材料沖壓時不易破損，不易擦傷模具，制件表面質量也好。
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